പ്രോസസ്സ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓട്ടോമേഷനിൽ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

Dongguan Chuanglida Intelligent Equipments Co., Ltd-ൽ, B2B ക്ലയൻ്റുകൾക്കായി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഓട്ടോമേഷൻ സൊല്യൂഷനുകളിൽ ഞങ്ങൾ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ പ്രോസസ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ സൊല്യൂഷനുകൾ നിർമ്മാതാക്കളെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു, അതേസമയം പ്രവർത്തന സുരക്ഷയും സ്ഥിരമായ ഔട്ട്പുട്ടും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ക്ലയൻ്റ് പശ്ചാത്തലം

ഒന്നിലധികം സ്റ്റാമ്പിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പ്രമുഖ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മാതാവാണ് ക്ലയൻ്റ്. അവയുടെ ഉൽപ്പാദനം മാനുവൽ ഫീഡിംഗിലും സ്റ്റാമ്പിംഗിലും വൻതോതിൽ ആശ്രയിച്ചു, ഇത് സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, കുറഞ്ഞ ത്രൂപുട്ട്, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായി.

വെല്ലുവിളികൾ

കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത: മാനുവൽ ഫീഡിംഗും ഓപ്പറേഷൻ പരിമിതമായ ത്രൂപുട്ടും.

പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഗുണനിലവാരം: മാനുഷിക പിശകുകൾ തകരാറുകൾക്കും പുനർനിർമ്മാണത്തിനും കാരണമായി.

ഉയർന്ന തൊഴിലാളി ആശ്രിതത്വം: കൈകൊണ്ട് ജോലി ചെയ്യുന്ന തൊഴിലാളികളെ അമിതമായി ആശ്രയിക്കുന്നത് പ്രവർത്തന ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിച്ചു.

പരിമിതമായ ഉൽപാദന വഴക്കം: നിലവിലുള്ള പ്രക്രിയകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവുകളിലേക്കോ പുതിയ ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങളിലേക്കോ എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിഞ്ഞില്ല.

പരിഹാരം നൽകി

ഡോങ്‌ഗുവാൻ ചുവാങ്‌ലിഡ ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകളുള്ള ഒരു പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ലൈൻ നടപ്പിലാക്കി:

സംയോജിത കൺവെയറുകൾ: പ്രസ്സുകൾക്കും ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രക്രിയകൾക്കുമിടയിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക്.

പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സുകൾ: സ്ഥിരമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

റിയൽ-ടൈം മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം: പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രകടനം ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും അപാകതകൾ ഉടനടി കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യുക.

ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ്: മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും ലൈൻ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്ഫ്ലോ അസസ്മെൻ്റ് & ലൈൻ ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ: കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും സ്ഥല ഉപയോഗത്തിനുമായി സ്റ്റാമ്പിംഗ് ലൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു.

എക്യുപ്‌മെൻ്റ് ഫാബ്രിക്കേഷനും അസംബ്ലിയും: ഉയർന്ന-പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സുകളും കൺവെയറുകളും നിർമ്മിക്കുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിസ്റ്റം ഇൻ്റഗ്രേഷനും ടെസ്റ്റിംഗും: സംയോജിത റിയൽ{0}}സമയ നിരീക്ഷണവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും.

ഓൺ-സൈറ്റ് കമ്മീഷനിംഗും പരിശീലനവും: ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തി, സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിനായി ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിശീലിപ്പിച്ചു.

പ്രൊഡക്ഷൻ ത്രൂപുട്ട്: മുമ്പത്തെ മാനുവൽ പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ 40% വർദ്ധിച്ചു.

വൈകല്യ നിരക്ക്: 35% കുറച്ചു, പുനർനിർമ്മാണവും സ്ക്രാപ്പും കുറയ്ക്കുന്നു.

തൊഴിൽ ചെലവ്: മാനുവൽ പ്രവർത്തനം കുറച്ചതിനാൽ 50% കുറഞ്ഞു.

പ്രവർത്തന വഴക്കം: ലൈൻ ഇപ്പോൾ ഉയർന്ന വോള്യങ്ങളെയും വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

"ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ലൈൻ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി. ഡിസൈൻ മുതൽ കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ വരെ ചുവാങ്ലിഡയുടെ ടീം പ്രൊഫഷണൽ പിന്തുണ നൽകി, സംക്രമണം തടസ്സരഹിതമാക്കി."

മോഡുലാർ ഡിസൈൻ: ഭാവിയിലെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി ആവശ്യങ്ങൾക്കായി എളുപ്പത്തിൽ വികസിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്.

എൻഡ്-തുടർന്നു{1}}ഇൻ്റഗ്രേഷൻ അവസാനിപ്പിക്കുക: അപ്‌സ്ട്രീം, ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രോസസുകളെ തടസ്സമില്ലാതെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഡാറ്റ-ഡ്രൈവൺ കൺട്രോൾ: റിയൽ-സമയ നിരീക്ഷണം മുൻകൈയെടുക്കുന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും കാര്യക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.